切削润滑

常见问题：

Q1、硼酸含量不足会对切削液产生什么具体影响？

A：影响是多方面的：一是防锈能力失效，保护膜薄而易破损，钢件、铸铁加工后极易生锈，精密件直接报废；二是润滑性能下降，刀具磨损加快、加工光洁度降低；三是抑菌能力减弱，切削液易发臭变质，换液周期缩短。

Q2、为什么切削液用硼酸要严格控制氯离子？

A：氯离子对铝合金、铜合金等有色金属具有强烈的点蚀作用，会加速工件腐蚀变色；同时氯离子还会破坏金属表面钝化膜，降低防锈效果。因此切削液用硼酸氯离子含量必须≤0.01%，加工有色金属的高端配方要求更严。

Q3、硼酸溶解性差会给切削液生产带来什么麻烦？

A：劣质硼酸溶解速度慢、水不溶物多，在配液罐底部形成沉淀，不仅浪费原料，还会堵塞管道与喷嘴，影响切削液正常循环；未溶解的硼酸颗粒还可能随切削液冲到加工面，造成工件表面划伤。优质硼酸应在 40℃热水中快速完全溶解，溶液清澈无沉淀。

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